木炭机适用范围:锯末、木屑、竹屑、树皮、枝丫、核桃壳、板栗壳、棉花秆、芝麻秆、玉米秆、葵花秆、大豆秸、稻壳、甘蔗渣、玉米芯等原料粉碎(直径在6mm以下,如稻壳、锯末不用粉碎)后通过机械挤压而成的四棱、六棱或方形的带孔成型燃料。
木炭机设备特点:
制棒速度快,挤压密度大,螺旋推进器采用特殊耐磨材料精密铸造,寿命比传统的推进器提高了十倍以上;成型套筒采用特殊配方合金材料精密铸造,寿命可达一年,秸秆炭化炉的价格,这种尖端技术不仅使成本大大降低,秸杆炭化炉碳化,还节约了人力。
木炭加工一般需要由制棒机、炭化炉组成,如原料较大可配备粉碎机,原料水分过大可配备烘干机,本设备是把原料粉碎成10mm之内的颗粒状,烘干或晾晒后使之含水分在12%以内,环保型炭化炉,入制棒机经高温高压使之成型(不含任何添加剂)后方入炭化炉进行炭化,即成木炭。
新型环保炭化炉的操作过程
将新型环保炭化炉安放在水平地面上,炉子不得倾斜,将**部炉盖打开,然后将装好筐的木棒放入炉内,木棒要一根一根的插入铁筐中,炭化炉,绕圈装棒,越密实效果越理想。此时的容量约为2吨,成品木炭经炭化后为0.8吨左右。木棒装炉完毕后,从下面四个点火口点火,可用柴或杂草做为可引燃原料,先将少量杂草或锯末放入反应罐,点燃后迅速盖盖,使其产生一定浓度的气体,通过管道将气体送入炭化炉底部的存储罐,然后慢慢打开存储罐的阀门,同时点燃即可。点火前必须将炉盖关紧,并加防火石棉布,不得漏火和进氧,机制木棒点燃后可自然,然后将炭化炉背部的烟道所产生的气体,经过气化炉系统转化为可点燃的气体,通入炭化炉底部的点火口,既可开通抽烟机进行拉烟和抽火,一般抽火在3-4个小时左右,可观察炉子背部的出烟管道,如果没有黑烟冒出,即可关掉抽风机,进入自行平火燃烧状态,燃烧时间为8小时,一般冷却时间也在12个小时左右,炭化完毕后即可开门取炭。
但在操作过程中要灵活应用,炭化时间和冷却时间要根据情况而掌握,如果炉内火没有灭,既不能开门取炭,更不能用水冷却,这样才能保证木炭的炭化质量,从而达到无烟无味的环保效果。炭化后的成品率均可达到98%以上。
型 号产量尺寸节能型气流炭化炉1000kg/5h
(炭化时间)
750kg/5h3×1.3×2.2m
1.8X1.2X1.5m